Sa razvojem tehnologije otporne na vatru za materijale kablova, kontinuirano se pojavljuju novi tipovi vodootpornih kablova, koji se razvijaju od originalnih običnih kablova za usporavanje plamena do niskodimnih i nisko-halogenih otpornih na vatru kablova i niskodimnih kablova za usporavanje plamena bez halogena. . To ukazuje da su zahtjevi za vatrootpornim kablovima posljednjih godina sve veći i veći.
U zemljama kao što su Evropa, Sjedinjene Američke Države i Japan, ekološki prihvatljivi proizvodi od žice i kablova postali su glavna struja svih vrsta kablova. Vlade strogo zabranjuju upotrebu ili uvoz kablova koji nisu ekološki prihvatljivi. Obični materijali koji usporavaju plamen sadrže veliku količinu halogena. Prilikom sagorijevanja proizvest će veliku količinu dima i otrovnog korozivnog plina halogen vodika. Otpornost plamena bez halogena uglavnom se postiže u poliolefinima. Stoga će niskodimni bezhalogeni kablovi biti glavni trend razvoja u budućnosti. Dakle, o ekstruziji niskodimnih kablovskih materijala bez halogena će se raspravljati sa sljedećih aspekata.
- Ekstruzijska oprema
O. Glavna komponenta opreme za ekstruziju žice i kablova je vijak, koji se odnosi na opseg primjene i efikasnost proizvodnje ekstrudera. Da bi se zadovoljile potrebe različite obrade plastike, postoji mnogo vrsta dizajna vijaka. Niskodimni materijali za kablove koji usporavaju plamen bez halogena sadrže visoko punjeni magnezijum hidroksid ili aluminijum hidroksid. Stoga se za odabir vijaka uglavnom koriste obični vijci, čiji omjer kompresije ne bi trebao biti prevelik, obično je prikladniji između 1:1 i 1:2,5.
B. Drugi važan faktor koji utiče na ekstruziju niskodimnih kablovskih materijala bez halogena tokom procesa ekstruzije je uređaj za hlađenje ekstrudera. Zbog posebne prirode niskodimnih materijala bez halogena, velika količina topline se stvara zbog trenja tokom procesa ekstruzije. To zahtijeva da oprema za ekstruziju ima dobar rashladni uređaj za kontrolu temperature procesa. Ovo je problem koji se ne može zanemariti. Ako je temperatura previsoka, na površini kabla će se formirati velike pore; ako je temperatura preniska, ukupna struja opreme će se povećati, a oprema je sklona oštećenju. - Ekstruzioni kalupi
Zbog visokog materijala za punjenje u kablovskim materijalima bez halogena sa niskim dima, postoje značajne razlike u čvrstoći taljenja, omjeru vučenja i viskoznosti između njega i drugih kabelskih materijala u rastopljenom stanju. Stoga je i izbor kalupa različit. Prvo, u izboru metoda ekstruzije kalupa. Za ekstruziju niskodimnih bezhalogenih kablovskih materijala, kalup za ekstruziju za izolaciju treba da bude ekstruzionog tipa, a prilikom ekstruzije omotača koristi se poluekstruzioni tip. Samo na taj način može se u potpunosti zajamčiti vlačna čvrstoća, izduženje i obrada površine materijala. Drugo, u odabiru čahure. Kada se koriste ekstruzioni kalupi, zbog visokog viskoziteta materijala, pritisak na glavi kalupa je veliki, a materijal će se proširiti kada izađe iz kalupa. Prema tome, čahure matrice treba biti nešto manje od stvarne veličine. Konačno, mehanička svojstva niskodimnih materijala bez halogena nisu tako superiorna kao kod običnih kablovskih materijala i niskodimnih i niskohalogenih materijala. Njegov omjer izvlačenja je mali, samo oko 2,5 do 3,2. Stoga, prilikom odabira kalupa, potrebno je u potpunosti uzeti u obzir i njegova svojstva crtanja. To zahtijeva da izbor i podudaranje čahure matrice ne smije biti prevelik, inače površina kabela neće biti gusta, a premaz za ekstruziju će biti labav.
Još jedna točka: Snaga motora glavne mašine treba da bude dovoljno velika. Zbog relativno visoke viskoznosti LSHF materijala, nedovoljna snaga neće raditi.
Jedna tačka neslaganja: Dužina galerijskog dijela kalupa za ekstruziju ne smije biti predugačka, obično manja od 1 mm. Ako je predugačak, sila smicanja će biti prevelika.- Za materijale bez halogena, upotreba vijka s niskim omjerom kompresije za obradu je u redu. (Veliki omjer kompresije će uzrokovati ozbiljno stvaranje topline unutar i izvan plastike, a veliki omjer dužine i promjera rezultirat će dugim vremenom zagrijavanja plastike.)
- Zbog dodavanja velike količine usporivača plamena u materijale bez halogena s niskim dima, postoje velike poteškoće u procesu ekstruzije. Smična sila vijka na materijalima bez halogena je velika. Trenutno je najefikasniji način korištenje specijalnog ekstruzionog vijka za materijale bez halogena.
- Tokom ekstruzije, materijal kao što je iscjedak iz oka pojavljuje se na vanjskom otvoru matrice. Kada ga ima više, pričvrstit će se za žicu i formirati male čestice, što će utjecati na njen izgled. Da li ste se ikada susreli sa ovim? Imate li dobra rješenja? To je talog pričvršćen za vanjski otvor kalupa. Smanjenje temperature otvora matrice i podešavanje kalupa da se malo rastegne znatno će poboljšati situaciju. I ja se često susrećem sa ovim problemom i nisam našao suštinsko rješenje. Pretpostavljam da je to uzrokovano lošom kompatibilnošću komponenti materijala. Kaže se da korištenjem gorionika za pečenje može funkcionirati, ali temperatura ne smije biti previsoka, inače će se oštetiti izolacija. Ako je temperatura glave matrice visoka, malo snižavanje temperature će riješiti problem. Postoje dva rješenja za ovaj problem: 1) Koristite vazdušni pištolj za duvanje, po mogućnosti vrućim vazduhom; 2) Promijenite dizajn kalupa tako što ćete napraviti malu izbočinu na otvoru kalupa. Visina izbočine je obično oko 1 mm. Ali ne znam da li postoje domaći proizvođači koji mogu napraviti takve kalupe. Za problem taloga na otvoru matrice prilikom ekstruzije niskodimnih materijala bez halogena, ugradnjom uređaja za uklanjanje šljake vrućim zrakom na otvor matrice ovaj problem može riješiti. Naša kompanija trenutno koristi ovu metodu, a efekat je veoma dobar.
Još jedna točka: Prilikom proizvodnje materijala bez halogena s malo dima, najbolje je koristiti polucijevni kalup za ekstruziju za cijevasto istiskivanje. Osim toga, površinska obrada kalupa treba biti visoka kako bi se izbjegla pojava naslaga nalik pražnjenju oka na vanjskom otvoru kalupa. - Pitanje: Kada se trenutno proizvodi niskodimni materijal bez halogena, temperatura u četvrtoj zoni bureta stalno raste. Nakon povećanja brzine, temperatura će porasti za oko 40 stepeni, uzrokujući da se materijal zapjeni. Ima li dobrih rješenja? Za fenomen mjehurića koji se pojavljuju tokom ekstruzije materijala bez halogena niskog dima, prema konvencionalnoj analizi: Jedan je da su materijali bez halogena s niskim dimanjem lako podložni utjecaju vlage. Prije ekstruzije, najbolje je obaviti tretman sušenjem; Drugo je da kontrola temperature tokom procesa ekstruzije treba da bude odgovarajuća. Smična sila materijala bez halogena tokom procesa ekstruzije je velika, a prirodna toplota će se generisati između cevi i vijka. Preporučuje se relativno sniženje podešene temperature; Tri je razlog kvaliteta samog materijala. Mnoge tvornice materijala za kablove jednostavno dodaju veliku količinu punila kako bi smanjile troškove, što rezultira prekomjernom specifičnom težinom materijala. Za fenomen mjehurića koji se pojavljuju tokom ekstruzije materijala bez halogena niskog dima, prema konvencionalnoj analizi: Jedan je da su materijali bez halogena s niskim dimanjem lako podložni utjecaju vlage. Prije ekstruzije, najbolje je izvršiti tretman sušenjem; Drugo je da kontrola temperature tokom procesa ekstruzije treba da bude odgovarajuća. Smična sila materijala bez halogena tokom procesa ekstruzije je velika, a prirodna toplota će se generisati između cevi i vijka. Preporučuje se relativno sniženje podešene temperature; Tri je razlog kvaliteta samog materijala. Mnoge tvornice materijala za kablove jednostavno dodaju veliku količinu punila kako bi smanjile troškove, što rezultira prekomjernom specifičnom težinom materijala. Ako je glava zavrtnja tipa igla, može li proizvoditi i materijale bez halogena s niskim dima? Ne, sila smicanja je prevelika i bit će svih mjehurića. 1) Odredite omjer kompresije vašeg vijka i oblik i strukturu u četvrtoj zoni, bilo da postoje dionice za skretanje ili obrnuti tok. Ako je tako, preporučuje se zamjena zavrtnja. 2) Odredite sistem hlađenja u četvrtoj zoni. Možete koristiti ventilator da upuhujete zrak prema ovoj zoni kako biste je ohladili. 3) U osnovi, ova situacija nema puno veze s tim da li je materijal pod utjecajem vlage ili ne. Međutim, brzina ekstruzije materijala omotača bez halogena ne bi trebala biti prebrza.
- Kod ekstrudiranja materijala bez halogena sa niskim dimanjem treba obratiti pažnju na sljedeće: 1) Temperatura tokom ekstruzije je najvažnija. Kontrola temperature mora biti tačna. Općenito, maksimalna potrebna temperatura je između 160 – 170 stepeni. Ne smije biti previsoko ili prenisko. Ako je temperatura previsoka, aluminij hidroksid ili magnezijev hidroksid u materijalu je sklon razgradnji, što rezultira neglatkom površinom i utiče na njegove performanse; ako je temperatura preniska, sila smicanja je prevelika, pritisak ekstruzije je velik, a površina nije dobra. 2) Najbolje je koristiti cevasti kalup za ekstruziju tokom ekstruzije. Prilikom usklađivanja kalupa treba postojati određeno rastezanje. Tokom ekstruzije, trn treba da bude 1 – 3 mm iza čahure matrice. Brzina ekstruzije ne smije biti prebrza i treba je kontrolirati između 7 – 12 m. Ako je brzina prebrza, sila smicanja je prevelika, a temperaturu je teško kontrolisati. (Iako LSZH nije lako obraditi, definitivno nije tako spor (kao što spominje Little Bird, 7 – 12 M). U svakom slučaju, radi se i o brzini od 25 ili više, a vanjski prečnik je oko 6 MM!! )
- Temperatura ekstruzije materijala bez halogena niskog dima će varirati ovisno o veličini ekstrudera. Temperatura ekstruzije koju sam testirao sa ekstruderom tipa 70 je sljedeća za vašu referencu. Sekcija 1: 170 stepeni, Sekcija 2: 180 stepeni, Sekcija 3: 180 stepeni, Sekcija 4: 185 stepeni, Glava matrice: 190 stepeni, Oko mašine: 200 stepeni. Maksimum može dostići 210 stepeni. Temperatura raspadanja gore pomenutog usporivača plamena treba da bude 350 stepeni, tako da se neće raspasti. Što je veći indeks taljenja materijala bez halogena, to je bolja njegova fluidnost i lakše se istiskuje. Prema tome, vijak tipa 150 ga također može ekstrudirati sve dok je fluidnost materijala bez halogena dovoljno dobra. (Želeo bih da vas pitam da li je najviša temperatura koju ste naveli prikazana temperatura ili podešena temperatura? Kada to uradimo, podešena temperatura generalno ne prelazi 140 stepeni.) Da, otpornost na vatru će se smanjiti kada temperatura pređe 160 stepeni.
- Uspješna proizvodnja korištenjem BM vijka s omjerom kompresije od 3,0. I mene to brine. Mogu li pitati sve stručnjake: Zašto se vijci sa visokim kompresijskim odnosom (>1:2,5) ne mogu koristiti za proizvodnju? Sila smicanja je prevelika, pa će se formirati mjehurići. Naša kompanija koristi 150 za proizvodnju niskodimnih kablova bez halogena, a učinak je vrlo dobar. Koristimo šrafove jednako udaljene i jednake dubine, a temperaturu grijanja svake sekcije treba dobro kontrolirati, inače će doći do mjehurića ili problema sa starim ljepilom. Međutim, to je veoma problematično. Svaki put je potrebno promijeniti vijak i remenicu, a pritisak u cijevi i glavi matrice je također velik.
- Mislim da je bolje ne usisavati tokom ekstruzije kako bi se omogućilo relativno klizanje u radijalnom smjeru i ne bi bilo sklono pucanju.
- Međutim, treba obratiti pažnju na sprečavanje širenja materijala na otvoru za hranjenje.
- Naša kompanija je ranije koristila obične materijale bez halogena, koji su bili skloni izbjeljivanju. Sada koristimo GE materijale, koji su skuplji, ali nemaju problem izbjeljivanja. Želio bih da pitam da li vaši materijali bez halogena imaju problem sa izbjeljivanjem?
- Zbog dodavanja velike količine usporivača plamena u materijale bez halogena niskog dima, ovo je glavni faktor zašto se brzina ne može povećati, što rezultira velikim poteškoćama u procesu ekstruzije. Tokom ekstruzije, materijal kao što je iscjedak iz oka pojavljuje se na vanjskom otvoru matrice. Kada ga ima više, pričvrstit će se za žicu i formirati male čestice, što će utjecati na njen izgled. Kao što je već pomenuto, može se peći sa gorionikom. Temperatura ne smije biti previsoka, inače će se oštetiti izolacija. Ovo je najteža kontrolna tačka u procesu. Za materijale bez halogena, korištenje niskog omjera kompresije i šupljeg vijka za obradu nema problema u pogledu brzine obrade. Iz perspektive opreme malih strojeva za ekstruziju (sa promjerom vijka od 100 mm ili manje) i ekstruzije žica bez halogena s niskim dima koristeći kopolimer vinil acetata kao osnovnog materijala, izgled i performanse nisu značajno pogođeni upotrebom običnih PVC vijci i specijalni vijci za niskodimne materijale bez halogena za proizvodnju. Najkritičniji faktori koji utiču na performanse i izgled ekstruzije su i dalje formulacije i proporcije različitih usporivača plamena, drugih materijala za punjenje i osnovnih materijala. Kada koristite vijke za ekstruziju od PVC i PE materijala za proizvodnju materijala bez halogena niskog dima, zbog visokog viskoziteta takvih materijala, a omjer kompresije običnih vijaka za ekstruziju PVC materijala je oko 2,5 – 3,0. Ako se vijci s takvim omjerom kompresije koriste za proizvodnju materijala bez halogena niskog dima, tokom procesa ekstruzije, efekat miješanja unutar vijka neće postići najbolji tokom vremena kada materijal ostane u vijku, a materijal će se prianjati na unutrašnjeg zida cijevi, što rezultira nedovoljnim izlazom ljepila, nemogućnošću povećanja brzine ekstruzije, au isto vrijeme povećanjem opterećenja motora. Stoga ih nije preporučljivo koristiti. Ako se izvodi masovna proizvodnja, najbolje je koristiti poseban vijak s niskim omjerom kompresije. Preporučuje se da omjer kompresije bude ispod 1,8:1. Osim toga, potrebno je povećati snagu motora i odabrati odgovarajući pretvarač snage kako bi se postigao najbolji efekat ekstruzije i performanse žice.
- Ukupni problemi niskodimnih materijala bez halogena su: 1) Postoje pore u ekstrudiranom proizvodu; 2) površina je loša; 3) Izlaz ljepila je mali; 4) Toplota trenja vijka je velika.
- Prilikom ekstrudiranja materijala bez halogena niskog dima otpornog na plamen, budući da temperatura ne može biti previsoka, viskoznost materijala je visoka. Vijak za ekstruziju treba odabrati kao 20/1, a omjer kompresije ne smije biti veći od 2,5. Zbog velike sile smicanja, prirodni porast temperature je velik. Najbolje je koristiti vodu za hlađenje šrafa. Pečenje s plamenikom na laganoj vatri je efikasnije za iscjedak iz oka na otvoru kalupa i neće narušiti izolaciju.
- Tražim pomoć za omjer niskodimnih kalupa za ekstruziju bez halogena. Odnos izvlačenja je 1,8 – 2,5, stepen izvlačenja je 0,95 – 1,05. Omjer izvlačenja je malo manji od PVC-a. Pokušajte da kalup koji odgovara kalupu bude kompaktan! Odnos izvlačenja je oko 1,5. Trn ne mora nositi žicu. Koristite metodu polu-ekstruzije. Temperatura vode u prvom rezervoaru je 70 – 80°. Zatim se koristi vazdušno hlađenje i na kraju hlađenje vodom.
Vrijeme objave: 12.11.2024